Montaj deliğinin boyutunu kontrol edin: Montaj deliğinin boyutu uygun değilse, sensörün dişli kısmı montaj işlemi sırasında kolayca aşınır. Bu, ekipmanın sızdırmazlık performansını etkilemekle kalmaz, aynı zamanda basınç sensörünün tam olarak çalışmamasına ve hatta güvenlik tehlikelerine yol açabilir. Sadece uygun montaj delikleri diş aşınmasını önleyebilir ve montaj delikleri genellikle bir montaj deliği ölçüm cihazı ile test edilerek uygun ayarlamalar yapılabilir.- Montaj deliklerini temiz tutun: Ekipmanın normal çalışmasını sağlamak için montaj deliklerini temiz tutmak ve erimiş malzemenin tıkanmasını önlemek çok önemlidir. Makine temizlenmeden önce, hasarı önlemek için tüm basınç sensörleri gövdeden çıkarılmalıdır. Sensör çıkarıldığında, erimiş malzeme montaj deliğine akabilir ve sertleşebilir. Kalan erimiş malzeme temizlenmezse, sensör tekrar takıldığında sensörün üst kısmı hasar görebilir. Temizleme kiti bu erimiş kalıntıları temizleyebilir. Ancak, tekrarlanan temizlik, montaj deliğinin sensöre verdiği hasarı derinleştirebilir. Bu durumda, sensörün montaj deliğindeki konumunu yükseltmek için önlemler alınmalıdır.
- Uygun bir yer seçin: Basınç sensörü üretim hattının girişine çok yakın monte edilirse, erimeyen malzemeler sensörün üst kısmını aşındırabilir; sensör çok geriye monte edilirse, sensör ile vida stroku arasında erimiş malzemenin durgun bir bölgesi oluşabilir, bu da erimiş malzemenin bozulmasına ve basınç sinyalinin de bozulmasına neden olabilir; sensör namlunun içine çok derine yerleştirilirse, vida dönüş sırasında sensörün üst kısmına temas ederek hasara neden olabilir. Genel olarak, sensör namluda filtrenin önünde, eriyik pompasının öncesinde ve sonrasında veya kalıbın içinde yerleştirilebilir.
4. Dikkatlice temizleyin; ekstrüder namlusunu temizlemek için tel fırça veya özel bir bileşik kullanmadan önce tüm sensörler sökülmelidir. Çünkü bu iki temizleme yöntemi sensörün diyaframına zarar verebilir. Namlu ısıtıldığında, sensör de çıkarılmalı ve aşınmayacak yumuşak bir bezle üst kısmı silinmelidir. Aynı zamanda, sensörün deliği de temiz bir matkap ucu ve kılavuz manşon ile temizlenmelidir.
5. Kuru tutun: Sensörün devre tasarımı zorlu ekstrüzyon işleme ortamına dayanabilse de, çoğu sensör tamamen su geçirmez değildir ve nemli bir ortamda normal çalışması mümkün değildir. Bu nedenle, ekstrüder namlusunun su soğutma cihazındaki suyun sızmadığından emin olmak gerekir, aksi takdirde sensörü olumsuz etkiler. Sensörün suya veya nemli bir ortama maruz kalması gerekiyorsa, son derece güçlü su direncine sahip özel bir sensör seçmek gerekir.
6. Düşük sıcaklık girişiminden kaçının: Ekstrüzyon üretim sürecinde, plastik hammaddeler için katı halden erimiş hale geçişte yeterli "bekleme süresi" olmalıdır. Üretime başlamadan önce ekstrüder çalışma sıcaklığına ulaşmamışsa, hem sensör hem de ekstrüder belirli ölçüde hasar görecektir. Ayrıca, sensör soğuk ekstrüderden çıkarılırsa, malzeme sensörün üst kısmına yapışarak diyaframa zarar verebilir. Bu nedenle, sensörü çıkarmadan önce, haznenin sıcaklığının yeterince yüksek olduğundan ve hazne içindeki malzemenin yumuşamış halde olduğundan emin olun.
7. Basınç aşırı yüklenmesini önleme: Basınç sensörünün basınç ölçüm aralığının aşırı yüklenme tasarımı %50'ye (maksimum aralığı aşan oran) ulaşabilse bile, ekipman çalışma güvenliği açısından risk mümkün olduğunca azaltılmalı ve ölçülen basıncın sensörün ölçüm aralığı içinde olması en iyisidir. Normal şartlar altında, seçilen sensörün en iyi ölçüm aralığı, ölçülen basıncın 2 katı olmalıdır; böylece ekstrüder aşırı yüksek basınç altında çalıştırılsa bile basınç sensörünün hasar görmesi önlenebilir.
Basınç transmitterinin haftada bir ve ayda bir kez kontrol edilmesi gerekmektedir. Temel amaç, cihazdaki tozu temizlemek, elektrik bileşenlerini dikkatlice kontrol etmek ve çıkış akımı değerini sık sık kontrol etmektir. Cihaz, dışarıdan gelen elektrikten ayrı tutulmalıdır.
Yayın tarihi: 10 Ocak 2022