Montaj deliğinin boyutunu kontrol edin: Montaj deliğinin boyutu uygun değilse, montaj işlemi sırasında sensörün dişli kısmı kolaylıkla aşınacaktır.Bu sadece ekipmanın sızdırmazlık performansını etkilemekle kalmayacak, aynı zamanda basınç sensörünün tam olarak çalışmamasına neden olacak ve hatta güvenlik tehlikelerine neden olabilecektir.Yalnızca uygun montaj delikleri diş aşınmasını önleyebilir ve montaj delikleri genellikle uygun ayarlamaların yapılması için bir montaj deliği ölçüm cihazıyla test edilebilir.- Montaj deliklerini temiz tutun: Ekipmanın normal çalışmasını sağlamak için montaj deliklerinin temiz tutulması ve eriyiğin tıkanmasının önlenmesi çok önemlidir.Makine temizlenmeden önce, zarar görmemesi için tüm basınç sensörlerinin namludan çıkarılması gerekir.Sensör çıkarıldığında erimiş malzeme montaj deliğine akıp sertleşebilir.Kalan erimiş malzeme çıkarılmazsa sensör tekrar takıldığında sensörün üst kısmı hasar görebilir.Temizleme kiti bu eriyik kalıntılarını temizleyebilir.Ancak tekrarlanan temizlik, montaj deliğinin sensöre verdiği hasarı derinleştirebilir.Böyle bir durumda sensörün montaj deliğindeki konumunu yükseltecek önlemler alınmalıdır.
- Uygun bir yer seçin: Basınç sensörü üretim hattının yukarı akışına çok yakın monte edildiğinde, erimemiş malzemeler sensörün üst kısmını aşındırabilir;sensör çok arkaya monte edilirse sensör ile vida stroku arasında olabilir Erimiş malzemenin bozunabileceği ve basınç sinyalinin de bozulabileceği durgun bir erimiş malzeme bölgesi oluşacaktır;sensör namlunun çok derinindeyse vida dönüş sırasında sensörün üst kısmına dokunabilir ve hasara neden olabilir.Genel anlamda sensör, filtrenin önündeki haznenin üzerine, eriyik pompasının öncesine ve arkasına ya da kalıbın içine yerleştirilebilir.
4. Dikkatlice temizleyin;Ekstruder namlusunu temizlemek için tel fırça veya özel bir bileşim kullanmadan önce tüm sensörler sökülmelidir.Çünkü bu iki temizleme yöntemi sensörün diyaframına zarar verebilir.Namlu ısındığında sensör de çıkarılmalı ve yıpranmayacak yumuşak bir bez kullanılarak üst kısmı silinmelidir.Aynı zamanda sensörün deliği de temiz bir matkap ve kılavuz manşonla temizlenmelidir.
5. Kuru tutun: Sensörün devre tasarımı zorlu ekstrüzyon işleme ortamına dayanabilse de çoğu sensör tamamen su geçirmez değildir ve nemli bir ortamda normal çalışmaya elverişli değildir.Bu nedenle ekstruder tamburunun su soğutma cihazındaki suyun sızmadığından emin olmak gerekir, aksi takdirde sensör olumsuz etkilenir.Sensörün suya veya nemli bir ortama maruz kalması gerekiyorsa, suya karşı son derece dayanıklı özel bir sensör seçmek gerekir.
6. Düşük sıcaklık girişiminden kaçının: Ekstrüzyon üretim prosesinde, plastik hammaddeler için katı halden erimiş duruma kadar yeterli "ıslanma süresi" olmalıdır.Ekstruder üretime başlamadan önce çalışma sıcaklığına ulaşmamışsa hem sensör hem de ekstruder belli bir dereceye kadar zarar görecektir.Ayrıca sensör soğuk ekstruderden çıkarılırsa malzeme sensörün üst kısmına yapışabilir ve diyaframın zarar görmesine neden olabilir.Bu nedenle sensörü çıkarmadan önce namlu sıcaklığının yeterince yüksek olduğundan ve namlu içindeki malzemenin yumuşamış olduğundan emin olun.
7. Basınç aşırı yükünü önleyin: Basınç sensörünün basınç ölçüm aralığının aşırı yük tasarımı %50'ye (maksimum aralığı aşan oran) ulaşsa bile, ekipmanın çalışma güvenliği açısından riskten mümkün olduğunca kaçınılmalıdır ve bu Sensör içindeki aralık aralığında ölçülen basıncı seçmek en iyisidir.Normal şartlarda seçilen sensörün en iyi aralığı ölçülen basıncın 2 katı olmalıdır, böylece ekstruder aşırı yüksek basınç altında çalıştırılsa bile basınç sensörünün zarar görmesi önlenebilir.
Basınç vericisinin haftada bir ve ayda bir kez kontrol edilmesi gerekmektedir.Temel amaç, cihazdaki tozu temizlemek, elektrik bileşenlerini dikkatlice kontrol etmek ve çıkış akımı değerini sık sık kontrol etmektir.Güçlü elektrikle dışarıdan ayrılır.
Gönderim zamanı: Ocak-10-2022